برنامه عملی"فولاد" درحفظ روند تولید و مقابله با تحریم/کاهش50 درصدی مصرف آب
به گزارش پایگاه خبری بورس پرس،حمیدرضا عظیمیان با اشاره به شرایط تحریم و لزوم حفظ روند تولید از تشکیل کمیتۀ اقتصاد مقاومتی در این شرکت خبر داد و گفت: هدف از تشکیل این کمیته بررسی و ارزیابی نیازها در شرایط تحریم و اجرای اقدامات موردنیاز در راستای اهداف نظام و منافع ملی است.مواردی که در این کمیته تصمیم‌گیری و ابلاغ می‌شود بلافاصله قابل‌اجراست و خارج از روال عادی انجام خواهد شد.
وی با تأکید بر نهادینه کردن دانش و فناوری ساخت کارخانۀ فولاد افزود: بخش عمده‌ای از قطعات و تجهیزات موردنیاز کارخانه فولاد در داخل بومی‌سازی شده، باید باقیماندۀ قطعات موردنیاز صنعت فولاد نیز بومی‌سازی شود تا فولاد مبارکه بتواند ساخت و راه‌اندازی یک کارخانه فولاد را در هر نقطه‌ای از ایران انجام دهد. این حرکت بسیار بزرگی است و اتفاقی میمون و مبارک خواهد بود.
عظیمیان با تأکید بر اجرای پروژۀ نورد گرم 2 گفت: باید همۀ راهکارهای ممکن برای اجرای این پروژه را در نظر گرفت زیرا انجام این پروژه در شرایط موجود برای شرکت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ضمن اینکه راه‌اندازی واحد نورد گرم مشابه نمونه موجود در فولاد مبارکه در شرکت فولاد هرمزگان، ظرف چند سال آینده انجام می‌شود.
کاهش 50 درصدی مصرف آب در فولاد سبا
داریوش دریابار مدیر خدمات فنی و پشتیبانی مجتمع فولاد سبا گفت: میزان مصرف آب خام در مجتمع فولاد سبا طی 8 ماه سال جاری برابر 2.18 مترمکعب بر تن کلاف گرم و مجموع مصرف آب خام ورودی سبا شامل آب خام و پساب‌های صنایع مجاور 2.54 مترمکعب بر تن کلاف گرم است که در مقایسه با مدت مشابه در سال گذشته که میزان برداشت آب خام معادل 5.17 مترمکعب بر تن کلاف گرم بوده، کاهش 50 درصدی داشته است.
وی افزود: این کاهش 50 درصدی مصرف آب خام در حالی به دست آمده که تولید کلاف گرم به میزان 80 درصد و آهن اسفنجی به میزان 16 درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل افزایش یافته است.جهت دستیابی به این مهم ،کنترل مصارف و استفادۀ بهینه از منابع آبی،بهره‌برداری بی‌وقفه از تصفیه‌خانه‌های آب و پساب و تصفیه و بازچرخانی پساب‌های صنعتی،اجرای پروژۀ برداشت و تصفیۀ پساب‌های صنعتی کارخانۀ مجاور،تصفیۀ مجدد آب ریجکت تصفیه‌خانۀ پساب با استفاده از پکیج اسمز معکوس ثانویه و بازگرداندن آب حاصل به سیکل تولید،استفاده از مواد شیمیایی مؤثر و افزایش سیکل تغلیظ آب‌های گردشی برای کاهش بلودان مخازن و کولینگ‌تاورها،جلوگیری از هدررفت آب با رفع سریع و به‌موقع نشتی‌ها، جلوگیری از کاهش دمای بی‌مورد کولینگ‌تاورها و کاهش میزان متوسط تبخیر، استفاده از فناوری نانو در تصفیۀ بهینه پساب‌های صنعتی و کاهش 60 درصدی لجن بیولوژیکی صورت گرفته است.
دریابار ادامه داد: در این راستا پروژه‌های دیگری نیز در دست اقدام است که با تکمیل آن‌ها، ظرفیت و کیفیت تصفیۀ پساب‌های صنعتی افزایش یافته و امکان کاهش بیشتر نیز فراهم خواهد شد.
انتهای پیام
