عرضۀ بیش از 3.2 میلیون تن ورق گالوانیزه "فولاد" به بازارهای مصرف

به گزارش پایگاه خبری بورس پرس، علیرضا گندمکار در سالروز افتتاح واحد ورق رنگی ناحیۀ نورد سرد درخصوص جایگاه خاص ورق گالوانیزه در صنعت گفت: امروزه استفاده از محصولات پوشش‌دار در صنعت افزایش یافته و از دلایل مهم آن تأثیر نپذیرفتن از محیط و عدم تخریب و خوردگی فلز و درنتیجه افزایش عمر ورق و بهبود خواص زیبایی‌شناختی آن است.

وی درباره اینکه انواع تولید محصولات پوشش‌دار توضیح داد: محصولات پوشش‌دار فولاد مبارکه شامل ورق قلع‌اندود، ورق گالوانیزه و ورق رنگی است که خط تولید ورق گالوانیزه با ظرفیت اسمی 200 هزار تن توسط شرکت C.M.I طراحی و نصب و با همکاری کارکنان در 18 بهمن سال 81 افتتاح شد. میزان تولید در اوایل راه‌اندازی خط 5 تا 8 هزار تن در ماه بود. مسائل و مشکلات زیادی در طراحی و تجهیزات خط وجود داشت که با مشورت کارشناسان خارجی و تلاش گروه مدیریت، پروژه‌های بهبود زیادی در این زمینه تعریف و انجام شد.

این رییس واحد افزود: از این پروژه‌های بهبود می‌توان به تبدیل مادۀ محافظ کروم 6 ظرفیتی به مادۀ محافظ کروم 3 ظرفیتی اشاره کرد.پروژه کاهش جرم پوشش محصولات از 90 به 80 گرم بر مترمربع اجرا شد. از موارد دیگر می‌توان به افزایش سرعت فرایند خط تولید از 90 به 93 متر در دقیقه اشاره کرد. اکنون تولید خط گالوانیزه به حدود 17 هزار تن در ماه رسیده و از ابتدای راه‌اندازی بیش از 3.2 میلیون تن محصول گالوانیزه فولاد مبارکه به بازار مصرف عرضه شده است. بالاترین رکورد تولید سالانه این خط بیش از ظرفیت نامی و به میزان 211.7 هزار تن بوده است.

گندمکار درخصوص تاریخچۀ این خط تولید عنوان کرد: فولاد مبارکه بهره‌برداری از خط گالوانیزه را از زمان راه‌اندازی طی قراردادی به شرکت توکا فولاد واگذار کرد. تمامی کارکنان این شرکت پس از اخذ آزمون و مصاحبه‌های علمی و فنی استخدام شدند و توسط کارشناسان خارجی شرکت C.M.I آموزش دیدند و مشغول به کارشدند. در طول 18 سال بهره‌برداری از خط گالوانیزه و تغییرات چارت‌های سازمانی، تجارب ارزشمندی درخصوص جدا بودن سیستم تولید و تعمیرات در مقایسه با تمرکز آنها بدست آمده است. همچنین فعالیت‌های بسیاری در خصوص بومی‌سازی قطعات حیاتی خط گالوانیزه ایجاد شده که از آن جمله می‌توان تغییر اتوماسیون دستگاه جوش، رادیانت تیوب‌ها، غلتک‌های حوضچۀ مذاب، مشعل‌های کوره، غلتک‌های کوره و .. نام برد.

وی ادامه داد: این امر را می‌توان در متغیرهای اصلی تولید گالوانیزه مشاهده کرد. یکی از متغیرهای اصلی خط IU (آماده‌به‌کاری خط تولید) است. طبق طراحی سازنده، 87 درصد میزان آماده‌به‌کاری پیش‌بینی شده بود که با بهبودهای مستمر و کسب تجارب ارزشمند به 97.5 درصد رسیده است. تولید ورق گالوانیزه ناحیۀ نورد سرد به روش غوطه‌وری داغ است. مزیت این روش گالوانیزه بر روش‌های دیگر، مقرون‌به‌صرفه بودن، امکان ایجاد ضخامت‌های بالای پوشش، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد است.

رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی فولاد مبارکه درخصوص عمدۀ کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع گفت: ورق گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارد که از آن جمله می‌توان به سقف‌های فلزی، پانل، تابلوهای برق، سینی کابل؛ قطعات لوازم خانگی مثل یخچال، بخاری، ماشین لباسشویی، ماکروویو، کولر؛ تجهیزات آشپزخانه مثل کابینت؛ مخازن ذخیرۀ آب؛ مجراهای هوا و دودکش؛ ناودان‌ها و لوله‌ها؛ ـ سازه‌های گوناگون، سازه‌های فضایی، انبارها؛ اجزای ماشین‌های کشاورزی؛ و قطعات خودرو و اجزای داخلی آن اشاره کرد.

گندمکار درباره نحوه ارزیابی بهبود مستمر این خط توضیح داد: با توجه به اینکه حیات خطوطی همچون گالوانیزه به بهبود مستمر در راستای پاسخ‌گویی به نیاز مشتریان وابسته است و با توجه به تغییر ذائقۀ کیفی بازار برخی از قسمت‌های خط به‌دلیل نوع طراحی اولیه نیاز به مدرنیزاسیون و ارتقای تجهیزات داشتند. از جمله مشکلات موجود می‌توان به عدم امکان اعمال پوشش کمتر از 80 گرم بر مترمربع و عدم طراحی تجهیز اعمال کروماته برای استفاده از کروم سه‌ظرفیتی اشاره کرد. پیرو این مشکلات قراردادی تنظیم شده که در سال آینده این تغییرات انجام می‌شود. برخی از این تغییرات شامل اتوماسیون خط گالوانیزه و امکان تولید محصول گالوانیزه با پوشش 60 گرم بر مترمربع که باعث کاهش قابل‌ملاحظه مصرف روی و افزایش کیفیت گالوانیزه می شود. رفع مشکل اضافۀ ضخامت لبه‌های محصول و تغییر ساختار اعمال پوشش کروماته بر روی محصول گالوانیزه یکی دیگر از این اقدامات است.

تلگرام اصلی بورس پرس : t.me/boursepressir

انتهای پیام