سال طلایی فولاد مبارکه در حوزه تولید فولاد خام

به گزارش پایگاه خبری بورس پرس، غلامرضا سلیمی با بیان اینکه برنامه تولید فولاد خام بصورت سالانه تدوین می‌شود به ایراسین گفت: برنامه سال ۹۹ در سال ۹۸ و بر اساس تولید ۶.۶ میلیون تن فولاد تنظیم شد اما پس از اعلام شعار جهش تولید، تصمیم بر افزایش این مقدار به ۷ میلیون تن گرفته شد. البته سال‌ها است ظرفیت تولید ۷ میلیون تن فولاد شکل گرفته اما عملا به این ظرفیت اسمی نرسیده بود. بنابراین تصمیم گرفتیم در این سال به ظرفیت اسمی دست یابیم.

۴ رکورد ماهانه و ۶ رکورد روزانه در سال ۹۹

وی افزود: با توجه به محدودیت منابع شامل برق، گاز و بعضاً آبی که در برخی برهه‌های زمانی وجود داشت، تلاش بر تولید حداکثری در سایر زمان‌ها به منظور جبران کمبود تولید در هنگام محدودیت‌ها صورت گرفت به همین دلیل فولاد مبارکه موفق شد چهار رکورد تولید ماهانه و ۶ رکورد تولید روزانه را به ثبت برساند. سال ۹۹ سال طلایی فولاد مبارکه در حوزه تولید فولاد خام بوده و اگر در این سال محدودیت برق اعمال نمی‌شد، تولید به ۷.۳ میلیون تن می‌رسید که نزدیک ۸۰۰ هزار تن بیشتر از رکورد سال ۹۶ می‌شد که به اندازه ظرفیت تولید اولیه شرکت فولاد هرمزگان است.

این مدیر ناحیه فولادسازی ادامه داد: در ماه‌هایی هم که به دلیل محدودیت منابع، توقف تولید وجود داشت، تمام تلاش برای انجام تعمیرات اساسی تجهیزات به کار بسته شد. برای دستیابی به این رکوردها هماهنگی بین افراد یکی از مسائل با اهمیت بود. ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اصلاحاً بر پایه نیروی انسانی است و افراد نقش بیشتری در فرآیند تولید دارند. حمایت‌هایی که از سمت مدیران عالی انجام شد نیز یکی دیگر از عوامل موثر در دستیابی به این رکورد بود. رکوردهای مختلف این بخش نتیجه یک کارگروهی است که ثمره آن در ناحیه فولادسازی چیده شد.

چالش‌ها در دستیابی به رکورد تولید ۷ میلیون تن فولاد

سلیمی درباره چالش‌های عمده ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در سال ۹۹ تصریح کرد: بطور کلی سه چالش عمده در این بخش وجود داشت. اول شیوع بیماری کرونا بود که با توجه به نقش افراد در تولید، چالش بزرگی برای این بخش بشمار می‌رفت. به علاوه تعدادی از نیروهای این بخش مبتلا یا مشکوک به کرونا بودند که به دلیل نیاز به قرنطینه با کمبود نیروی انسانی مواجه بودیم اما به دلیل انگیزه بالا این کمبود توسط سایر نیروها جبران شد.

وی اضافه کرد: چالش دوم تحریم‌ها بود که از نظر تامین قطعات با مشکل روبرو می‌کرد اما با اتکا به توان داخلی و بومی سازی این مشکل نیز حل شد. اگرچه در این راه مشکلاتی نیز وجود داشت اما این مشکلات به مرور برطرف و کمبود تجهیزات مورد نیاز حل شد. به علاوه در سال ۹۹ نسبت به سال ۹۸ بهره‌برداری بهتری از دستگاه‌ها انجام و به همین دلیل درخواست‌های کمتری به تعمیرگاه ارسال شد. هماهنگی از تولید فولاد مذاب تا ریخته‌گری فعالیت بسیار پیچیده‌ای است و برای ثبت آن پاتیل‌های فولاد مذاب بیش از هزار بار جابجا می‌شود.

مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با اشاره به افزایش ۵۵۰ هزار تنی تولید فولاد خام  در سال ۹۹ نسبت رکورد سال ۹۶ گفت: این افزایش تولید نسبت به رکورد سال ۹۶ (۶.۴ میلیون تن) به معنی تاسیس یک کارخانه فولادسازی جدید بدون هیچ‌گونه تجهیزات تازه‌ای است. در واقع این رکورد تنها با افزایش بهره‌وری، کاهش توقفات ، کاهش زمان تخلیه تا تخلیه و مدیریت زمان فعالیت‌های ضروری میان کار بدست آمده است.

کاهش ۸ دقیقه‌ای هر ذوب کامل

سلیمی با بیان اینکه در سال‌های گذشته متوسط زمان مورد نیاز برای یک ذوب کامل تقریبا ۱۰۳ دقیقه بوده، عنوان کرد: این زمان اکنون تقریبا به حدود ۹۰ دقیقه کاهش یافته است. در حالی که این زمان برای فولادسازان تراز اولی که سیستم تولید فولادی مشابه فولاد مبارکه دارند، تقریبا ۸۸ دقیقه است. اگرچه "فولاد" با ثبت رکورد ۱۴۰ ذوب در روز، زمان مورد نیاز برای یک ذوب کامل را به ۸۲ دقیقه رساند که کمتر از بنچ مارک جهانی است اما برنامه‌ریزی‌ها برای کاهش زمان متوسط سالانه تولید یک ذوب ادامه دارد.

پیروی از استراتژی توسعه محصول در فولاد مبارکه

وی ادامه داد: نیاز بازار فولاد به محصولات خاص بیش از تولید است بنابراین هرچه تولید بیشتری انجام شود از نظر فنی نیاز کمتری به واردات وجود دارد و به همین دلیل باعث جلوگیری از خروج ارز می‌شود. برای مثال گریدهای جدید وجود دارد که در داخل تولید نشده و به همین دلیل وارد می‌شود. در سال ۹۹ بخشی از محصولات نظیر API (فولاد گاز ترش) در فولاد مبارکه تولید شد. تولید این نوع از فولادها در دستور کار قرار داده شد و استراتژی توسعه این محصولات دنبال می‌شود. اگرچه فولاد مبارکه شرایط خوبی در بحث کیفیت دارد اما هنوز می‌توان کیفیت فعلی را بهبود بخشید. برای سال ۱۴۰۰ تصمیم به تولید ۷.۲ میلیون تن و در کنار آن بهبود کیفیت را مد نظر است. در همین خصوص به دنبال کاهش ضایعات، افزایش کمیت و افزایش ok quality ‌ها هستیم.

سلیمی با بیان اینکه عملکرد شرکت در برخی بخش‌ها بهتر از رقبای تراز اول بوده، گفت: برای مثال در بخش مصرف آب با توجه به اینکه اصفهان در منطقه خشک قرار گرفته و آب یک معضل جدی است، فعالیت های بسیاری برای کاهش مصرف آب انجام شد. در سال ۹۸ مصرف آب فولادسازی ۱.۱ مترمکعب به ازای هر تن بود که در سال ۹۹ به یک متر مکعب به ازای هر تن کاهش پیدا کرد. در حال حاضر کل مصرف آب فولاد مبارکه کمتر از ۴ متر مکعب به ازای هر تن است در حالی که این عدد برای سایر فولادسازان دنیا نزدیک به ۸ یا ۹ مترمکعب به ازای هر تن محصول است بنابراین فولاد مبارکه از این نظر بنچ مارک جهانی محسوب می‌شود. همچنین در حوزه نسوز نیز با ۷.۶ کیلوگرم بر تن، بنچ مارک است.

تلگرام اصلی بورس پرس : t.me/boursepressir

انتهای پیام